RIESGOS HIGIÉNICOS EXISTENTES EN LAS OPERACIONES DE SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO 96 Si ocurre este hecho hay que actuar directamente sobre esos puestos: • Sobre el foco: · Diseñando el proceso de otra forma, buscando métodos menos ruidos. · Aislando el proceso anteponiendo barreras acústicas. • Sobre el medio: · Aumentando la distancia física entre emisor y receptor de tal forma que el nivel de ruido se atenúe lo suficiente. • Sobre el soldador: · Disminución del tiempo de exposición. · Proporcionarle protección personal compatible con la pantalla. Si se diera el hecho de que los niveles de ruido los causa exclusivamente el propio soldador existen algunas posibles soluciones: • Sobre el foco: · Diseñando el proceso de soldadura de otra forma. Por ejemplo, variando la intensidad hasta un punto en el cual la expansión del gas sea menos ruidosa. • Sobre el medio: · Facilitarle al soldador los medios adecuados para que se sitúe a la mayor distancia del arco que sea posible. • Sobre el soldador: · Disminución del tiempo de exposición. · Adecuación de protección personal. Debido al uso de la pantalla es aconsejable que se utilicen tapones o tapones con banda incorporada. c. Calor Los resultados obtenidos con los diferentes métodos de valoración expuestos, nos proporcionaran las pautas generales a la hora de aplicar las medidas correctoras para cada caso. Estas pautas consistirán en jugar con las diferentes variables termohigrométricas determinantes para cada puesto, con el fin de obtener una situación ventajosa desde el punto de vista del clima de trabajo. Así, un puesto que haya sido evaluado por el método WBGT, y se obtenga a la hora de interpolar en la curva un punto que supere los valores permitidos, será una situación no deseable. Con una disminución de la humedad relativa del ambiente, mediante la introducción de aire seco en el lugar de trabajo, se podría, por ejemplo entrar en unos valores aceptables.
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