ICASST COLECCIÓN 49 Estudios llevados a cabo en distintas condiciones de operación han permitido establecer las siguientes conclusiones: • Al aumentar la potencia de soldadura existe un incremento apreciable en el volumen de humos. • De los distintos parámetros, la tensión es la que ejerce una mayor importancia, ya que su reducción permite rebajar de forma eficaz la cantidad de humo. • Cuando la concentración de elementos aleantes desciende, la cantidad relativa de humo aumenta. • Un aumento en la concentración de los componentes activos del gas de operación, al igual que un aumento del caudal, hace que la cantidad de humo aumente ligeramente. • El flujo gaseoso que mana de la antorcha de trabajo depende del diseño de la boquilla. Si este es defectuoso o poco adecuado puede producir soldaduras con poros, con poca adherencia, y todo ello origina una mayor cantidad de humos. 4. Soldadura por arco MIG El proceso MIG suele desarrollarse en unas condiciones de presencia de humos, cuyos valores son apreciablemente menores a los del procedimiento MAG. En casos especiales, como soldadura en interiores de depósitos, en trabajos con cobre, materiales de aporte con gran cantidad de níquel o con S-AlSi 5 y S-Al 99,5 Ti, hay que vigilar la generación de humos de soldadura. 5. Soldadura TIG Diversos estudios estadísticos sobre las concentraciones de emisión, revelan que este procedimiento de soldadura no suele presentar problemas de toxicidad en lo que a la producción de humos metálicos se refiere. De todas formas hay que tener presente que algunos electrodos de volframio contienen concentraciones de torio que es un material radiactivo. 6. Soldeo por arco sumergido SAW Las tasas de humos son bajas debido a que el arco trabaja todo el tiempo dentro del flux o fundente. Efectos de las variables de soldeo sobre la tasa de generación de humos 1. Corriente de soldeo Esta es la variable de mayor importancia (Ver figura 23). La tasa de humo es aproximadamente proporcional al cuadrado del valor de la corriente para los tres procesos (SMAW, FCAW y GMAW). Además esto puede ser la causa de
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